Обрабатывающие центры Pinnacle - Оптимтехсистем

Перейти к контенту

Главное меню:

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle.
BX500/BX500DD/BX700/BX700DD/BX700T
лого
завод Pinnacle
Компания Pinnacle Machine Tool Co., Ltd. была образована  в 1976 году. Собрав воедино выдающийся опыт в  технологии, качестве и сервисе, компания специализируется на производстве всевозможных обрабатывающих центров: пятиосевых, двухколонных, вертикальных и горизонтальных.
Кроме того, с большим успехом компания производит токарные станки с ЧПУ. Вся линейка оборудования имеет исключительное качество и удовлетворяет запросы покупателей по всему миру.
5-осевые обрабатывающие центры

Станки BX серии являются одними из новейших и наиболее прецизионных 5-осевых фрезерных обрабатывающих центров на рынке. Отличаются упрощенной установкой детали и обрабатывают комплексные и много-поверхностные детали с заданной точностью.
Традиционная для станков Pinnacle жесткость конструкции является гарантией для получения заданных параметров обработки металла.
Станки BX500 / BX700 / BX700DD имеют стационарный рабочий стол с приводом от DD-мотора. За счет этого достигается наивысшая производительности при 5-осевой обработке.
5-осевые обрабатывающие центры

Особенности:
  • Полноценный 5-осевой обрабатывающий центр.
  • Быстрые и точные перемещения.
  • Высококачественная поверхность.
  • Более короткое время обработки.
образцы
B-AXIS поворотная фрезерная головка



Уникальный B-axis дизайн
  • Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.
  • B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует  холостой ход.
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Многосторонняя система управления iTNC 530 оптимально подойдет к требованиям Вашего предприятия – независимо от того, производите ли Вы единичные детали или их серии, простые или сложные детали, а также независимо от того, работает ли Ваш цех „по заказу“ или он организован центрально.
Гибкая система iTNC 530 – программируете ли Вы на станке или используете программную станцию. При работе с iTNC 530 как программирование на станке, так и удаленное программирование являются очень простыми: стандартные виды обработки фрезерованием и сверлением оператор программирует самостоятельно на станке, используя диалог с системой ЧПУ.
При этом iTNC 530 оптимально поддерживает оператора в режиме программирования smart TNC или открытым текстом – с помощью диалога программирования HEIDENHAIN – а также с помощью графической поддержки и многочисленных циклов обработки. Для простых видов обработки, например, фрезерования плоскостей в iTNC 530 не требуется писать программу, так как даже ручное управление станком осуществляется в iTNC 530 без проблем.
Программы для iTNC 530 можно также создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM, или используя программную станцию HEIDENHAIN. Интерфейс Ethernet гарантирует минимальное время передачи, даже в случае длинных программ.
контроль столкновений DCM
Динамический контроль столкновений DCM

Сложные передвижения рабочих органов станка при пяти-осевой обработке и большие скорости передвижения затрудняют наблюдение за правильностью перемещений рабочих органов. 
Контроль за столкновениями является, таким образом, полезной вспомогательной функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.
Хотя NC-программы из CAM-систем предотвращают столкновения инструмента или патрона с заготовкой, они не учитывают находящиеся в рабочем пространстве компоненты станка, за исключением случаев, когда используется дорогое внешнее ПО для моделирования движений рабочих органов станка. В этом случае нельзя быть уверенным в том, что ситуация на станке (например, положение зажима инструмента) остается точно такой, как при моделировании.
В худшем случае столкновение будет распознано тогда, когда заготовка уже обрабатывается на станке. В таких случаях оператору помогает динамический контроль столкновений DCM системы ЧПУ iTNC 530 (работает только на MC 422 B/C).
Устройство управления прерывает обработку в случае угрожающего столкновения и обеспечивает безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок станка и простоев. Автоматическое производство без оператора безопаснее.
Контроль за столкновениями DCM работает не только в автоматическом режиме, но также при ручном управлении. Если, например, при выверке заготовки оператор станка создаст опасность столкновения с компонентом в рабочем пространстве, iTNC 530 распознает эту ситуацию и остановит движение рабочих органов, а также выдаст сообщение об ошибке.
TCPM функция
TCPM функция (Tool Center Point Management)

Системы CAD/CAM создают программы пятиосевой обработки с помощью постпроцессоров. Такие программы содержат все координаты имеющихся на станке NC-осей или NC-кадры с векторами нормали к поверхности.В случае пятиосевой обработки на станках с тремя линейными осями и двумя дополнительными наклонными осями* инструмент всегда находится перпендикулярно к поверхности заготовки или под определенным углом к этой поверхности. Независимо от того, какие виды пятиосевых программ следует отработать, iTNC 530 осуществляет все необходимые компенсационные движения по линейным осям.
Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – это усовершенствование надежной функции M128; она обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура. С помощью TCPM можно определить поведение автоматически рассчитанных iTNC 530 поворотных и выравнивающих движений: TCPM определяет интерполяцию между положением пуска и конечным положением: В случае Face Milling главное резание осуществляется с помощью торцевой поверхности инструмента – вершина инструмента перемещается по прямой. Боковая поверхность не описывает определенной траектории, она зависит от геометрии станка. В случае Peripheral Milling главное резание осуществляется с помощью боковой поверхности инструмента. Вершина инструмента перемещается также по прямой, но дополнительно путем обработки объемом инструмента возникает однозначно определенная плоскость.
TCPM определяет принцип действия запрограммированной подачи на выбор:
• как действительную скорость движения вершины инструмента относительно заготовки. В случае значительных выравнивающих движений, при обработке вблизи центра наклона, могут появиться очень большие значения подачи оси.
• как подачу для обработки запрограммированных в соответственном NC-кадре осей. Значение подачи является тогда немного меньше, но в случае больших выравнивающих движений получается лучшее качество поверхности.
Действия угла наклона инструмента при обработке с расположенным под углом инструментом для более качественных параметров резания с помощью радиусной фрезы устанавливается также вTCPM:
• назначение угла наклона инструмента
• в качестве угла оси
• назначение угла наклона инструмента
• в качестве пространственного угла
Система ЧПУ учитывает угол наклона инструмента для всех видов 3D-обработки, а также при использовании 45°- поворотных головок или столов. Угол пятиосевой обработки определяется либо в NC-программе при помощи дополнительной функции, либо настраивается с помощью электронного маховичка. iTNC 530 следит за тем, чтобы инструмент оставался на линии контура, а заготовка не была повреждена.
Назад к содержимому | Назад к главному меню